聚酯是由英國的J.R溫菲爾德和J.T迪爾森于1 941年發(fā)明的。聚酯大分子不僅有剛性的苯環(huán)，而且有脂肪族的鏈節(jié)，因而可熔融加工，而且其大分子有足夠的剛性，賦予纖維高的初始模量。

所以，很快在1947年由英國化學工業(yè)公司(ICI)進行了工業(yè)化實驗；1951年，美國杜邦(Du Pont)公司建成了年產(chǎn)16000噸的聚酯生產(chǎn)廠.首先進行了工業(yè)化滌綸生產(chǎn)；隨后，德國的赫斯特公

司、恩卡公司和格拉斯道夫公司、法國的隆波朗公司、意大利的蒙的迪公司、日本的東麗公司和帝人公司均引進英國技術(shù)，于20世紀50年代后期投產(chǎn)。在剛開始的幾年內(nèi)，短纖維生產(chǎn)發(fā)展

迅速，而在1960-1985年間，長絲發(fā)展迅速.產(chǎn)量平均每年遞增314%，而短纖維僅為178%。隨著化學工業(yè)的發(fā)展，合成纖維發(fā)展迅速，聚酯產(chǎn)量在1972年躍居世界合成纖維首位之后一直保持

至今。2007年，全球的聚酯纖維產(chǎn)量為3070萬噸，其中滌綸長絲為1830萬噸。

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我國聚酯纖維的工業(yè)化生產(chǎn)發(fā)展較晚。1965年.聚酯纖維產(chǎn)量只有1∞噸，約占全國合成纖維總產(chǎn)量的1.92%。從20世紀70年代開始，大規(guī)模引進聚酯纖維生產(chǎn)設備和技術(shù)，并在短時間內(nèi)大規(guī)

模生產(chǎn)。在1996 2003年間，我國滌綸長絲產(chǎn)量增長比短纖維快，平均年遞增達82萬噸，占世界年均增量的一半以上，成為推動世界聚酯纖維增長的主要國家。2007年，我國滌綸長絲的產(chǎn)量

為1220萬噸，中國聚酯總產(chǎn)量占世界的比例為62.5%，成為全球最大的滌綸長絲生產(chǎn)國。我國滌綸長絲不僅產(chǎn)量發(fā)展迅速，而且注重新品開發(fā)，2007年纖維的差別化率達48.5%。我國年產(chǎn)15

～20萬噸大型聚酯成套裝置，達到國際同類產(chǎn)品先進水平，萬噸單位投資從“八五”、“九五”期間的8：500萬元下降至1300萬元，單位投資下降85%。“十五”期間，新建成的1562萬噸聚酯

中，75%的生產(chǎn)能力使用我國自主研發(fā)技術(shù)，另外的25%雖然由國外承建，但其中60%～70%仍然采用國內(nèi)技術(shù)裝置。我國自主研發(fā)的滌綸長絲、短纖維生產(chǎn)技術(shù)使單位投資比“九五”下降了

92%。進入21世紀以來，以“大容量、高起點、低投人”的國產(chǎn)化聚酯工程和“多頭、高效低耗、精密化、柔性化”的紡絲技術(shù)為代表的先進產(chǎn)能得到迅速發(fā)展，到2007年年底，已占到乜裝置產(chǎn)

能的83.5%。

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縱觀我國滌綸長絲生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展過程，雖然產(chǎn)業(yè)起步較晚，但是經(jīng)過40多年的發(fā)展，巳成為世界最大的滌綸長絲生產(chǎn)國，并且在新品開發(fā)、纖維差別化率體系形成、成套裝置國產(chǎn)化、萬噸

單位投資率、自主研發(fā)能力等方面都取得了長足的進步。同時我們也看到，我國滌綸長絲技術(shù)現(xiàn)狀與國外發(fā)達國家相比依然存在一些問題，對這些問題的認識與解決，將是我國滌綸產(chǎn)業(yè)突破

瓶頸取得新進展的關(guān)鍵。這些問題主要包括以下幾方面：

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(1)現(xiàn)代的集約化規(guī)模生產(chǎn)體系尚未形成。分散建廠、小規(guī)模生產(chǎn)依然是主要產(chǎn)業(yè)形態(tài)。我國滌綸長絲生產(chǎn)的平均規(guī)模不足l萬噸/年，韓國的平均規(guī)模為11.4萬噸／年，我國臺灣地區(qū)的平均規(guī)

模為12.2萬噸/年，全世界的平均規(guī)模為4.88萬噸/年。

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(2)勞動生產(chǎn)率偏低，成本較高。我國的切片紡絲占的比例較高，工藝流程長，生產(chǎn)效率低，成本較高。而國外發(fā)達國家大型企業(yè)多，已經(jīng)將連續(xù)縮聚直接紡絲技術(shù)從短纖維生產(chǎn)領(lǐng)域擴展到

滌綸長絲和產(chǎn)業(yè)用絲領(lǐng)域，大大提高了勞動生產(chǎn)率，使生產(chǎn)成本大幅度降低，人均生產(chǎn)能力可達50～70噸/年；而我國仍處于8～1 5噸/年的水平。

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